夾層玻璃是由兩塊或兩塊以上的玻璃制成的玻璃制品，將有機(jī)材料粘合劑嵌入兩層玻璃之間，熱壓制成。在夾層玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，夾層工藝玻璃、玻璃預(yù)熱預(yù)壓工藝、玻璃在高壓釜中的操作是制造過(guò)程中比較困難的工藝流程!

  一，合片操作工藝

  對(duì)于玻璃的膠片操作，首先要選擇適合玻璃寬度的PVB膠片，保持膠片清潔，避免用手直接接角膠片和玻璃，自然平整PVB膠片，不要拉伸，對(duì)齊玻璃的內(nèi)外膠片，不要有參差不齊的感覺(jué)，檢查預(yù)留的標(biāo)志是否重疊。

  接著切掉多余的膠片，在切割操作時(shí)，要保持刀片傾斜，在合片邊緣留出0.5。mm-2mm膠片，這是為了避免膠片收縮引起的縮膜現(xiàn)象。

  合上膠片和玻璃膠片后，設(shè)置真空橡膠圈，檢查密封條。玻璃周?chē)睦?yīng)均勻，然后冷抽玻璃，以清除膠片中間的空氣，冷抽時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。

  玻璃預(yù)熱預(yù)壓工藝二、

  PVB膠片夾在玻璃上，抽空后，對(duì)合好的玻璃進(jìn)行預(yù)熱預(yù)壓。

  預(yù)熱預(yù)壓操作的設(shè)備有三種，一種是預(yù)熱預(yù)壓箱，因其設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、能耗低而受到許多制造商的青睞。但預(yù)熱預(yù)壓箱的缺點(diǎn)是效率低，不能適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn);傳動(dòng)立式和臥式預(yù)熱預(yù)壓機(jī)，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

  兩者的區(qū)別在于，當(dāng)玻璃被放置以完成預(yù)熱和預(yù)壓工作時(shí)，玻璃的放置方式，一種是垂直放置，另一種是平放置。垂直預(yù)熱預(yù)壓機(jī)在空氣中抽空玻璃時(shí)，對(duì)玻璃的弧度影響不大。

  臥式預(yù)熱壓機(jī)在空氣中抽空玻璃時(shí)，由于玻璃平放，在自身重力和真空壓力的影響下，會(huì)影響玻璃的弧度。因此，臥式預(yù)熱預(yù)壓機(jī)更適合制造大型玻璃。

  高壓釜內(nèi)玻璃的操作工藝三、玻璃

  壓釜中的生產(chǎn)工藝是夾層玻璃生產(chǎn)的后一道工序。預(yù)熱預(yù)壓后，為了更好地將PVB膠片與玻璃膠片粘結(jié)在一起，必須經(jīng)過(guò)恒溫高壓處理后才能使用。

  恒溫高壓處理應(yīng)在高壓釜中操作。首先，將粘合在一起的夾層玻璃的半成品隔離在每一塊之間，放在高壓釜的專用臺(tái)架上，使其牢固，然后關(guān)閉釜門(mén)，在釜內(nèi)加壓充氣。當(dāng)釜內(nèi)氣壓達(dá)到0時(shí)。當(dāng)大約75MPa時(shí)，停止在釜內(nèi)充氣。這是因?yàn)閵A層玻璃的邊緣沒(méi)有牢固粘合。為了在壓力的作用下溢出玻璃夾層中間的空間，空氣不會(huì)從邊緣進(jìn)入夾層。當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到130℃左右時(shí)，立即停止加熱并保持溫度。

  這時(shí)，夾層玻璃已經(jīng)可以粘合并在釜中再次加壓。由于玻璃已經(jīng)達(dá)到粘合溫度，這種加壓不會(huì)使空氣進(jìn)入夾層，當(dāng)壓力達(dá)到1時(shí)。2MPa時(shí)，停止加壓，保持壓力平衡，持續(xù)1h?！?。5小時(shí)后，當(dāng)釜內(nèi)溫度降至50℃時(shí)，開(kāi)始對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行排氣降壓，直至空氣完全排出，打開(kāi)釜門(mén)推出玻璃。

  到目前為止，夾層玻璃還有一個(gè)結(jié)束工作，就是逐個(gè)檢查玻璃，修剪合格的產(chǎn)品。切掉周?chē)嘤嗟哪z片;選擇和修復(fù)含有氣泡和脫膠的玻璃，重新加熱釜。