中空玻璃在使用過程中，當(dāng)環(huán)境溫度降低到將玻璃表面溫度降低到干燥空氣層的露點(diǎn)時(shí)，干燥空氣層的表面會(huì)產(chǎn)生結(jié)露或結(jié)霜(當(dāng)玻璃內(nèi)表面溫度高于0度時(shí)，當(dāng)玻璃內(nèi)表面結(jié)露或結(jié)霜低于0度時(shí))。由于玻璃內(nèi)表面的結(jié)露或結(jié)霜影響中空玻璃的透視度，降低中空玻璃的隔熱效果(由于水的傳熱系數(shù)為0.5W/(m2*K)，干燥空氣的傳熱系數(shù)為0.021W/(m2*K)。中空玻璃露點(diǎn)是指密封在空氣層中的空氣濕度達(dá)到飽和狀態(tài)的溫度。低于這個(gè)溫度，空氣層中的水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水。水的含量越高，空氣的露點(diǎn)溫度就越高。當(dāng)玻璃內(nèi)表面溫度低于空氣層中的露點(diǎn)時(shí)，空氣中的水分就會(huì)在玻璃內(nèi)表面結(jié)露或結(jié)霜。因此，控制中空玻璃的露點(diǎn)可以解決結(jié)露點(diǎn)(GB12-2012國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的露點(diǎn))。空氣層中的水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水。水含量越高，空氣的露點(diǎn)溫度就越高。

  1.玻璃露點(diǎn)上升的原因。

  中空玻璃露點(diǎn)的上升是由外部水進(jìn)入空氣層而不被干燥劑吸收引起的，露點(diǎn)可能會(huì)上升。

  A.密封膠中存在機(jī)械雜質(zhì)或涂膠過程中擠壓不真實(shí)的毛孔。在間隔層內(nèi)外壓差或濕度差的作用下，空氣中的水分進(jìn)入間隔層，增加了中空玻璃間隔層中的水分含量。

  B.干燥劑的有效吸附能力較低。干燥劑的有效吸附能力是指干燥劑密封在間隔層后的吸附能力。它是分子篩的性能、空氣濕度、填充量和放置在空氣中的時(shí)間。

  C.生產(chǎn)過程中的環(huán)境濕度。如果生產(chǎn)車間的環(huán)境濕度較高，會(huì)消耗干燥劑的吸附能力，降低干燥劑的剩余吸附能力，縮短中空玻璃的使用壽命(生產(chǎn)環(huán)境中的空氣濕度應(yīng)控制在50%以下)

  D.中空玻璃的生產(chǎn)過程控制。如果分子篩長時(shí)間暴露在空氣中，其有效吸附能力就會(huì)降低。此外，混合劑不均勻(涂膠后不固化)或一次性混合劑過多，導(dǎo)致部分膠固化，產(chǎn)生氣孔，降低玻璃與密封劑之間的粘結(jié)強(qiáng)度。在工藝上，玻璃清洗不干凈，丁基膠斷裂或角密封不嚴(yán)格可導(dǎo)致中空玻璃質(zhì)量下降。

  E.密封膠的水蒸氣透過率和膠層寬度。中空玻璃失效的主要原因是水蒸氣通過聚合物(密封膠一般為聚合物)擴(kuò)散到間隔層。影響水蒸氣擴(kuò)散的主要因素是聚合物的氣體滲透系數(shù)(氣密性)、膠層寬度和間隔層內(nèi)外的水蒸氣壓差。

  2.控制中空玻璃露點(diǎn)的措施。

  A.使用質(zhì)量保證的密封膠和干燥劑。

  在選擇中空玻璃膠時(shí)，我們需要考慮膠水的特性。在選擇密封膠時(shí)，首先要考慮的因素是水蒸氣透過率(MVTR)，實(shí)際上是抗紫外線能力，再次是抗溫度變化能力。水蒸氣透過率是指外部水蒸氣通過膠水進(jìn)入中空玻璃空氣層的速度。水蒸氣透過率越低，中空玻璃的密封壽命就越長，反之亦然。此外，還必須考慮膠水的透氣性。選擇吸附率高、持久的干燥劑。選擇合適的鋁型材，其細(xì)孔導(dǎo)氣縫應(yīng)較小，以降低分子篩在操作過程中的吸水率。

  通過聚合物減少水分的擴(kuò)散。

  主要依靠選擇低滲透系數(shù)的密封膠來確定合理的密封寬度，減少中空玻璃的內(nèi)外溫差(即控制在一定溫度范圍內(nèi)，不能使溫度范圍過大)。

  嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境濕度，縮短生產(chǎn)工藝時(shí)間。

  盡量減少干燥劑與大氣接觸的時(shí)間，減少吸附能力的損失，使干燥劑具有較高的吸附能力。