中空玻璃生產過程中的幾個質量控制點。

  一、插角連接處。

  我們常用的槽鋁中空玻璃需要雙密封，無論哪個密封問題都會導致中空玻璃密封失效。內部密封采用丁基膠，目前國內外機械工藝不能保證插角接頭的有效密封。目前，插角接頭的問題是補救措施，即丁基膠涂層工人手動填充鋁條插頭的外側。

  首先，我們確定一個前提是，無論哪個密封問題都會導致中空玻璃密封失效;然后我們評估了丁基膠通過手動填充鋁條插角外側的過程：先進生產過程中落后的手工環(huán)節(jié)。

  而且，如果你去車間觀察，你會發(fā)現幾乎每個插角連接處填充的丁基膠都不夠——也就是說，大多數插角連接處仍然是單密封的，這將直接導致中空玻璃的密封故障。車間質量管理部門必須注意這一環(huán)節(jié)，但為什么絕大多數填充不滿意，我認為有兩個因素：一是工人基本上是基本工資加計件工資，這個環(huán)節(jié)粗略可以節(jié)省更多的時間;第二，這個過程操作更乏味，不做或多做少外觀觀察。

  彎曲鋁格在四個角連續(xù)彎曲，插角連接處的密封與直線基本一致。較弱的部分反映在直接連接處。在北京和上海的幾家大型玻璃深加工廠，我觀察到直接連接基本上都填滿了。為什么——因為操作簡單，幾乎不浪費時間。因此，推斷彎曲鋁條即將推廣。但彎曲鋁條的價格太高，許多制造商無法接受，因此推斷新產品將隨著行業(yè)競爭的發(fā)展而出現，從而解決問題。

  以上提醒我們：注意插角連接處的密封，填充充足。

  二、分子篩的吸附時間。

  即使你使用了所有好的中空玻璃材料，也有可能你的產品仍然不能通過測試。所有材料都有其特點，如分子篩。

  分之篩的飽吸附時間為24小時。即使是好的生產過程，我們對分子篩的使用也有一個基本的暴露時間要求：從打開袋子到填充中空玻璃的第二個密封膠，時間不能超過4小時。如果您對中空玻璃有更高的要求，則可以將暴露時間縮短為1.5小時。暴露時間越短越好，但在大批量生產中操作不到1.5小時。

  三、聚硫膠的固化時間。

  一般操作時間為3-6小時。眾所周知，固化時間可以用A、B組分的比例來調整。這涉及兩個問題：

  首先，固化時間不能隨意調整。固化時間過長，車間可能沒有足夠的空間放置;如果太短，固化速度太快，沒有足夠的時間涂抹。更嚴重的是，固化聚硫膠的性能會降低，具體時間應在廠家給出的范圍內。

  二是可以判斷聚硫膠的部分質量-施工性能。比如中原聚硫膠，其A、B組分的使用比例是100:7~100:14，很多廠家給出的比例是:10:1。眾所周知，這只是一個理論價值，在實踐中是不可能實現的，這已經成為一些廠家對質量不負責任的借口。

  四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水霧。

  上個月，在一家中空玻璃廠，我看到新生產的中空玻璃在烈日下，很快就出現了水霧。大家都很驚訝，懷疑中空玻璃材料的質量和生產工藝。

  這種現象可以用中空玻璃的干燥速度來解釋。眾所周知，分子篩吸附水蒸氣是一個過程。分子篩越好，吸附速度越慢。分子篩只完成部分吸附，中空玻璃中的靜態(tài)空氣中含有較多的水蒸氣，因此出現了水霧現象。等待分子篩完成任務，水霧自然消失。

  影響中空玻璃干燥速度的幾個因素包括：生產車間的空氣濕度、分子篩的填充比、分子篩的吸附速度、鋁條孔的尺寸和密度、密封質量等。